相关文章

不锈钢丝-制作不锈钢网格桥架

不锈钢丝-不锈钢网格桥架制作材料

不锈钢丝又称不锈钢线,用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品,原产地美国、荷兰、日本,截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。

1钢丝简介编辑  不锈钢轴丝

不锈钢丝拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出,以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝,尺寸精确,表面光洁,且所用拉拔设备和模具简单,制造容易。

2拉拔过程的变形指数编辑金属丝在拉拔过程中横断面减小长度增加,拉拔前、后的的横断面积和长度分别以F。、F及L。、L表示。

的主要计算公式

3实现拉拔编辑安全

在拉拔过程中,作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形,拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程,拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs,因此实现拉拔过程的条件通常表示为:σT经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化,它的屈服极限σs值接近其强度极限σb,在生产中常用σb值代替σs,因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT安全系数

拉拔过程的安全系数K值一般在1.40~2.0间,K<1.40表示拉拔应力σ1过大,出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象,拉拔过程不稳定;K>2.0说明拉拔应力σ1较小,道次拉拔变形量过小,拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时,穿模困难,为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率,可采用安全系数K值大于2.0。

4工艺特点编辑金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态,它与三向都是压缩应力的主应力状态相比,被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态,该状态对发挥金属材料的塑性不利,较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制,道次变形量较小则拉拔道次较多,因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。

5种类编辑一般是按照奥氏体,铁素体,双向不锈钢和马氏不锈钢,主要分为2系,3系,4系,5系和6系的不锈钢。

316和317不锈钢(317不锈钢的性能见后)是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中

6热处理编辑处理

在1850-2050度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。

焊接

316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。

不锈钢丝

321 ,( 1Cr18Ni9Ti ) 又称18-8

304 ,( 06Cr19Ni10 )

304L , ( 00Cr19Ni10 )

306 , ( 0Cr17Ni12Mo2 )

316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 )

Mo2Ti。

7属性编辑常见规格

3.1.1不锈钢软线代号:S,soft[俗称氢退丝]:表面光亮,柔软,无磁,抗疲劳,延伸力大等特点。规 格: 0.03 — 5.0mm材 质: 301 、 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。

3.1.2不锈钢轻拉线代号LD,lightly drawn 钢丝热处理后进行小减面的拉拔。表面光亮,较柔软,抗疲劳,有一定的延伸力等特点。规 格: 0.03 — 5.0mm材 质: 301 、 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。

3.1.3不锈钢冷拉线代号:WCD,cold drawn,表面光滑,韧性好,抗磨损规 格: 0.03 — 6.0mm材 质: 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。

另外有:不锈钢弹簧丝:硬度高,弹性强,耐磨抗压性能好规 格: 0.15 — 3.0mm材 质: 302 、 304H 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。

化学成分表

AISI材质 化学成分(%)

碳 硅 锰 磷 硫 镍 铬 钼 铜 钛

C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Ti

304 <0.08 <1.0 <2.0 <0.035 <0.03 8~10 17~19 - - -

304L <0.03 <1.0 <2.0 <0.04 <0.03 9~13 18~20 - - -

304HC <0.06 <1.0 1.2-1.8 <0.035 <0.03 8~11 17~19 - 2.0-3.0 -

316 <0.08 <1.0 <2.0 <0.04 <0.03 10~14 16~18 2.0~3.0 - -

316L <0.03 <1.0 <2.0 <0.04 <0.03 12~15 16~18 2.0~3.0 - -

310S <0.08 <1.5 <2.0 <0.04 <0.03 19~22 24~26 - - -

321 <0.08 <1.0 <2.0 <0.045 <0.03 9~13 17~19 - - >0.035

301 <0.15 <1.0 <2.0 <0.04 <0.03 >7 16~18 - - -

302 <0.15 <1.0 <2.0 <0.04 <0.03 >8 17~19 - - -

耐热性

在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内,最好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。

耐腐蚀性

316耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

8丝径范围编辑线 径(mm) 许容差(mm) 最大偏径差(mm)

0.020-0.049 0.002 -0.001 0.001

0.050-0.074 ±0.002 0.002

0.075-0.089 ±0.002 0.002

0.090-0.109 0.003 -0.002 0.002

0.110-0.169 ±0.003 0.003

0.170-0.184 ±0.004 0.004

0.185-0.199 ±0.004 0.004

0.-0.299 ±0.005 0.005

0.300-0.310 ±0.006 0.006

0.320-0.499 ±0.006 0.006

0.500-0.599 ±0.006 0.006

0.600-0.799 ±0.008 0.008

0.800-0.999 ±0.008 0.008

1.00-1.20 ±0.009 0.009

1.20-1.40 ±0.009 0.009

1.40-1.60 ±0.010 0.010

1.60-1.80 ±0.010 0.010

1.80-2.00 ±0.010 0.010

2.00-2.50 ±0.012 0.012

2.50-3.00 ±0.015 0.015

3.00-4.00 ±0.020 0.020

4.00-5.00 ±0.020 0.020

以上依照GB/T 4240-2009《不锈钢丝》国家标准

9国家标准编辑基本信息

范围

本标准规定了不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类与牌号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于不锈钢丝(以下简称钢丝),但不包括奥氏体型和沉淀硬化型不锈钢弹簧钢丝/冷顶锻用和焊接用不锈钢丝。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的化学分析用式样及成品化学成分允许偏差;

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.4 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量

GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离?二苯碳酰二肼光度法测定铬量

……